Typisk Innovation Center case:

Fra svejste eller støbte emner
til pladebearbejdede emner

Mange stålemner fremstilles i dag via støbning eller svejsning. En meget stor del af disse emner vil med betydelige fordele kunne fremstilles i bearbejdet plade - eksempelvis gennem dybtræk, presning eller rulning. Lad Innovation Center vurdere om dit støbte eller svejste emne hører til i denne gruppe. Få præsenteret alle fordelene ved en ændring af anvendt produktionsteknik. Innovation Center har – udover eksperter fra Steel Products – tilknyttet eksperter fra vore partnere.

Vurderingen foretages på basis af indsigt i:

Materialemæssige forhold
Konstruktionsmæssige forhold
Produktionstekniske forhold
Økonomiske forhold
Anvendelses-/brugsmæssige forhold

Innovation Center kommer hele vejen rundt om produktet og giver dig et stærkt beslutningsgrundlag!

Et par konkrete fordele ved fremstilling af emner via pladebearbejdning:

Med dybtræk eller koldformning kan emnet fremstilles med en høj automatiseringsgrad samt med et mindre energi- og materialeforbrug. Begge dele har en positiv indflydelse på produktionsprisen – og det sikrer værdiskabelse for kunden
Med processen rulning kan emnet leveres med samme slidstyrke som et støbt eller svejset emne, men med en væsentlig lavere vægt. Her opnår kunden en sænkning af slutproduktets samlede vægt med deraf følgende mindre inerti og materialeforbrug samt reduceret energiforbrug.

Eksempler på typiske emner, der med store fordele kan fremstilles ved pladebearbejdning:

Transmissionsdele (Kileremskiver og Poly-V remskiver)
Pumpe- og ventildele til processindustrien
Emner med stor volumen

Forrige emne

Kvalitetsløsninger

Sales contact

Stephan Kirk
Area Sales Manager

Phone: +45 7626 1253

sk@steelproducts.dk

dk.linkedin.com/in/
stephankirk/

Kunde cases:

Energi:

Efter produktionen er påbegyndt, og der er tid til at reflektere over samarbejdet, er der ingen tvivl hos nogle af de involverede parter om, at det var det tætte integrerede samarbejde mellem udviklingsafdelingerne i vores to firmaer, der gjorde det muligt at opnå det flotte resultat med mindre vægt, højere styrke og mere stivhed i emnet på den korte tid, der var til rådighed.

At der så også kom en prisreduktion i forhold til vores tidligere leverandør, gjorde ikke glæden mindre.

Automotive:

Materialebesparelse og vægtoptimering

Med rullede komponenter har vi opnået en stor materialebesparelse på komponenter, som vi tidligere enten fik fremstillet som støbte eller smedede komponenter. Udover den direkte omkostningsvirkning har denne vægtbesparelse lettet vores arbejde med at overholde nutidens emissionsnormer. Derudover har de rullede komponenter gode balanceegenskaber, hvilket betyder reduceret slid på lejet.

Procesudstyr:

Reduktion af efterbearbejdning

Vi har konverteret emner, som tidligere blev fremstillet af støbegods, bearbejdet af massivt materiale, eller opsvejste konstruktioner, til dybtrukne komponenter med meget reduceret efterbearbejdning. Til vores udstyr, som bruges til fremstilling af fødevarer, er det vigtigt med rengøringsvenlige overflader – dette opnår vi til fulde med dybtrukne emner. Samtidigt har vi opnået en omkostningsreduktion på grund af den mindre materialeandel.

Landbrugsmaskiner:

Vægtbesparelse og co₂ reduktion

Ved at konvertere komponenter fra støbegods til plademateriale har vi opnået en vægtbesparelse på slutproduktet på i alt 500kg, som har betydet reduceret brændstofforbrug samt at jordbundsbelastningen er blevet mindre. Det er værdiskabelse på økonomi og miljø.

Vedvarende energi:

Stærkere konstruktion og vægtbesparelse

I en forholdsvis ny branche som vores er der masser af optimeringsmuligheder. Vores tankegang har hidtil været meget traditionel, og derfor var vi ikke opmærksomme på mulighederne med dybtrukne komponenter. Eksempelvis havde vi et produkt, som bestod af flere sammensvejste komponenter, men ved hjælp af dybtræk får vi nu emnet fremstillet som én komponent uden svejsning. Dette har givet en stærkere konstruktion, som kan fremstilles med reduceret godstykkelse, hvilket giver en vægtbesparelse.

Call me

Typisk Innovation Center case: